Call Us : +86-555-2309441 Email Us : glassbubble@vip.163.com

Des sphères plus fortes en verre creux creuses s'attaquent au moulage par injection

2019-03-15 16:17:41 322

Vous recherchez un moyen de fabriquer des pièces plus légères sans renoncer aux propriétés? Les nouvelles microsphères de verre creuses sont plus résistantes que jamais - suffisamment pour résister aux rigueurs du moulage par injection.

Les microsphères de verre creuses sont utilisées comme charges de faible densité pour divers types de composés polymères depuis le milieu des années 1960. Pendant les 20 premières années qui ont suivi leur introduction, les microsphères de verre creuses n’étaient pas assez solides pour résister aux forces de cisaillement et aux pressions élevées associées au compoundage des matières plastiques et au moulage par injection.

À la fin des années 1980, une microsphère de verre présentant une résistance à l’écrasement isostatique de 10 000 psi, soit plus de deux fois la résistance la plus élevée du marché. Grâce à sa capacité de survie améliorée, les microsphères de verre creuses peuvent être utilisées comme charges dans de nombreux processus à fort cisaillement.

La dernière microsphère de verre creuse, de qualité Additifs de performance, présente la résistance à la compression la plus élevée au monde pour un tel produit. Il présente également le rapport résistance / densité le plus élevé de tous les verres ou autres microsphères du marché. Fabriqué à partir de borosilicate de soude et de chaux, il peut résister à des pressions de moulage par injection allant jusqu'à environ 30 000 psi.

Les nouvelles sphères, comparées aux microsphères de verre creuses, ont une taille environ deux fois plus petite - 16 microns au lieu de 30 microns de diamètre - et présentent une résistance à l'écrasement isostatique 50% supérieure - 28 000 psi contre 18 000 psi - à la même densité de 0,6 g / cc. Bien que les microsphères aient trouvé certaines applications de moulage par injection, la résistance plus élevée et la plus petite taille de la dernière nuance confèrent aux composites polymères des propriétés physiques et mécaniques bien meilleures tout en offrant une meilleure capacité de survie au broyage lors du traitement par extrusion ou moulage par injection. processus de cisaillement.

Par rapport aux microsphères de verre creuses antérieures, les propriétés mécaniques améliorées conférées incluent une résistance aux chocs et un allongement améliorés, la prévention du blanchiment dû aux rayures ou sous contrainte, des tolérances plus étroites pour les petites pièces et une amélioration de la finition de la surface du produit final grâce à un meilleur emballage. Une plus grande résistance à l'écrasement signifie que les microsphères de verre creuses se cassent beaucoup moins lors de l'extrusion ou du moulage par injection.

Cet article vient de publier ptonline edit