Microsphères de verre creuses H32

Les applications de la microsphère de verre et bulle creuses sont dans les domaines du revêtement d'isolation thermique, du mastic, du polyester pour coulée plastique, FRP, SMC (BMC), radôme, mousse synthétique, adhésifs, substrat de circuit imprimé, RTM, bowling, pales de ventilateur et calfeutrage matériaux, explosifs à émulsion, golf, produits d'étanchéité, matériaux d'isolation de canalisations, marbre artificiel, PVC, forage pétrolier à faible densité, ciment léger, et autres bouées d'eaux profondes, etc.

Résoudre des problèmes industriels

Application de microsphères de verre creuses dans la peinture
Les microsphères de verre creuses ont la plus petite surface et le taux d’absorption d’huile peuvent réduire considérablement la consommation d’autres composants de la peinture.
La surface vitrifiée des microsphères de verre permet d’obtenir la résistance à la corrosion chimique et à la réflexion sur la lumière. Par conséquent, la peinture peut empêcher l’encrassement, la corrosion, les UV, le jaunissement et les égratignures, etc.
Un gaz fin à l’intérieur des microsphères de verre creuses, avec un agencement compact, permet une faible conductivité thermique, de sorte que le revêtement de peinture a un très bon effet sur l’isolation thermique.
Les microsphères de verre creuses peuvent améliorer efficacement la fluidité et la douceur du revêtement.
Les microsphères de verre creuses contiennent du gaz à l'intérieur, de sorte qu'elles ont une bonne résistance à la contraction au chaud et au froid, améliorant ainsi la flexibilité du revêtement, réduisant considérablement la fissuration et le pelage du revêtement dus à la dilatation et à la contraction thermiques.
Si le niveau de remplissage est élevé, la viscosité de la peinture ne sera pas augmentée de manière significative, ce qui réduira l'utilisation de solvants. Il peut réduire les émissions de gaz toxiques en cours de peinture et réduire efficacement l’indicateur de COV.
Recommandation de dosage: L'addition représente normalement environ 10 à 20% du poids total. Les méthodes d’ajout sont proposées comme suit: Dernière étape. Il est proposé d'ajouter les microsphères de verre creuses à la dernière étape et de les disperser avec un équipement de mélange à faible vitesse et faible force de cisaillement. En raison de sa bonne liquidité, de faibles frictions, il se dispersera facilement dans le mélange pour rester complètement humide en peu de temps. En prolongeant légèrement le temps de mélange, on peut obtenir une dispersion uniforme. Les microsphères de verre creuses sont inertes et non toxiques. En raison de son poids léger, une attention particulière doit être portée lors de l'ajout. Nous recommandons d’ajouter les microsphères par étape, c’est-à-dire que la quantité ajoutée correspond à 1/2 des billes restantes à chaque fois. Il peut ainsi éviter que les microsphères ne flottent dans l'air et le disperser encore plus complètement.

Application de microsphères de verre creuses dans du mastic
Comparé au mastic traditionnel, le nouveau type un ajoutant avec HGS possède les avantages suivants:
Préparation et production faciles, le HGS peut être bien mélangé à l'aide d'un simple mélangeur à basse vitesse. Son produit a une caractéristique de poids léger et de grand volume.
Comparé au mastic ordinaire, un nouveau mastic contenant 5% de microsphères de verre creuses peut remplacer 10 à 20% de talc, carbonate de calcium, bentonite. Son volume peut également être augmenté de 15 à 25% par rapport à celui du mastic ordinaire et économiser environ 8% de résine.
Le taux d’absorption d’huile de HGS est bien inférieur à celui du talc et des autres charges. Donc, il a une viscosité nettement inférieure.
Le mastic avec HGS peut être facilement poli avec des avantages de gain de temps, de travail et de réduction de la poussière.

Application de microsphères de verre creuses dans les produits en marbre artificiel
Les produits remplis de microsphères de verre creuses présentent les avantages suivants: poids léger, apparence lisse et belle et coût réduit Augmenter la résistance à la chaleur;
2. Réduire le poids de 20% à 35%;
3. Traitement plus facile (perçage, sciage, meulage);
4. Polissage facile, qualité de surface élevée, résistance à l'usure inférieure des outils;
5. réduire les coûts d'emballage et de transport;
6. retournement plus rapide du module pour augmenter la productivité
7. Anti-retrait, résistance au gauchissement, amélioration de la capacité de résistance à la fissuration, réduction du taux de casse.
8. Réduire la consommation de catalyseur

Application de microsphères de verre creuses dans des explosifs
Les régulateurs de densité couramment utilisés dans les explosifs à émulsion sont la perlite expansée et les agents d'expansion chimiques. Le premier présente des défauts d’effets explosifs limités par sa taille, sa force et sa résistance à l’huile, une performance explosive inférieure, un stockage à court terme; La seconde a l’inconvénient de la densité d’explosifs difficile à maîtriser, de son stockage à court terme et de ses séquelles. L'ajout de microsphères de verre creuses dans l'explosif à émulsion permet de remédier à tous ses inconvénients et inconvénients. La performance de la détonation est grandement améliorée et la stabilité au stockage est considérablement accrue. Il adopte principalement la sensibilisation des microsphères de verre creuses. Les microsphères en verre creuses présentent les avantages suivants: faible densité, faible conductivité thermique, faible taux d'absorption d'huile, contrôle de la taille des particules et de la composition chimique, ce qui la rend très bien adaptée en tant que sensibilisant explosif en émulsion. Il a considérablement amélioré avec moins de performances de détonation et d'améliorer les caractéristiques de stabilité de stockage.

Application de microsphères de verre creuses dans l'exploitation de gisements de pétrole et de gaz
Les microsphères de verre creuses sont inertes sans pollution. En tant que milieu continu, le fluide de forage à faible densité avec addition de microsphères de verre creuses était incompressible et tous les puits ont une densité uniforme. Les gâteaux de boue formés ont une bonne lubrification, réduisant le risque de collage. Il est techniquement impossible de forer de grands puits déviés et des puits horizontaux car la technologie de micro-mousse recyclée et de forage à l'air ne peut pas délivrer de signal MWD. Cependant, les microsphères de verre creuses présentent un avantage irremplaçable car elles ne peuvent pas affecter le signal du système.
Les microsphères de verre creuses ont de bonnes performances de laminage, elles peuvent augmenter la vitesse de forage et améliorer considérablement le forage de manière efficace.
Le fluide de forage avec des microsphères de verre creuses présente une résistance à haute température, une résistance à haute pression, une stabilité, une durabilité et peut être recyclé.
Avec l’augmentation de la pression, une cimentation en suspension à faible densité avec des microsphères de verre creuses a été adoptée pour consolider les puits afin d’empêcher ou de réduire les fuites et ainsi augmenter le volume de la surface de scellement. Il joue un rôle important dans l’accroissement des réserves d’exploration, dans l’amélioration de la production de puits uniques et dans le développement efficace des ressources pétrolières et gazières souterraines de manière à résoudre des problèmes complexes.